怎样来减少加工时刀具的径向跳动

数控雕刻机工作过程中，如果刀具的中心和雕刻机主轴的旋转中心不一致就会引起刀具的径向跳动，也就是我们平时所说的刀具旋转不同心。进一步来理解一下就是刀具正常高速旋转应该是竖直的一条线，不同心的话就会成了一个锥形。这样一来加工精度和效果肯定有所下降，刀具也会容易断。那么，与刀具径向跳动相关的环节有哪些呢？主要有夹头的情况、刀具本身、刀具与夹头的配合、夹头与螺母的配合、刀具的装夹方式等。我们该怎样来减少加工时刀具的径向跳动呢。

　　要解决数控雕刻机的径向跳动问题，须注意几个方面。

　　1、夹头应完好、干净。

　　卡盘的微小损伤会导致夹紧变形过程中变形不均匀，最终增加刀具的径向跳动。灰尘的影响也很大，但是不容易被大家注意到。灰尘也会增加刀具的径向跳动。经过大量实验，夹头清理灰尘后，径向跳动可以减少！相应工具的使用寿命可提高2倍以上。

　　2、应尽量缩短工具的伸出长度，同时也要保证工具的清洁度。

　　刀具的伸出长度大，在相同的切削力下，刀具的变形量大，这也增加了刀具的径向跳动，降低了刀具的使用寿命。同时，如果刀具突出长度较大，会影响加工工件的光洁度，在这方面是非常大的。该工具也应清洁。工具上的灰尘和卡盘上的灰尘对径向跳动的影响是一样的，都会影响工具的使用寿命。

　　3、注意刀具与卡盘的配合。

　　装夹刀具时，在夹头已经开始变形后再放入刀具，这样可以减少刀具的径向跳动。此外，夹紧时应注意。并不是说夹持力越大越好。经实验验证，合理的夹紧力可使刀具径向跳动降低20%。这种合理的夹紧力，需要机床操作者进行大量的总结和试验，才能找到自己夹紧刀具的强度。

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